Τα φύλλα PP (πολυπροπυλενίου) χρησιμοποιούνται ευρέως σε εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων, υλικά συσκευασίας, ηλεκτρονικές συσκευές και άλλα πεδία λόγω του ελαφρού βάρους τους, της αντοχής στη χημική διάβρωση και της εύκολης επεξεργασίας. Ωστόσο, διαφορετικά σενάρια εφαρμογής έχουν σημαντικές διαφορές στις μηχανικές ιδιότητες των φύλλων ΡΡ, ειδικά στον πυρήνα δείκτη της αντοχής εφελκυσμού. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει συστηματικά τα βασικά σημεία της αντοχής εφελκυσμού των φύλλων PP από τρία επίπεδα: το διεθνές πρότυπο σύστημα, τις προδιαγραφές λειτουργίας δοκιμών και τους πολυδιάστατους παράγοντες που επηρεάζουν και θα παρέχουν τεχνική υποστήριξη για υλικές έρευνας και ανάπτυξης, ελέγχου ποιότητας και μηχανικών εφαρμογών.
Ποια διεθνή ή εθνικά πρότυπα ακολουθούνται για δοκιμή αντοχής εφελκυσμού των φύλλων PP;
Στον τομέα των δοκιμών πλαστικών επιδόσεων, τα πρότυπα της σειράς ISO 527 αποτελούν ένα βασικό πλαίσιο δοκιμών. Το τυποποιημένο σύστημα περιλαμβάνει κυρίως τρία συστατικά: το πρώτο μέρος (γενική αρχή) ρυθμίζει κυρίως τις βασικές έννοιες των δοκιμών εφελκυσμού, όπως ο ορισμός των επαγγελματικών όρων, όπως η αντοχή της απόδοσης και η επιμήκυνση της θραύσης και επίσης καθιστά τις απαιτήσεις για τη μορφολογική ταξινόμηση του δείγμα Όσον αφορά τη ρύθμιση των συνθηκών δοκιμής, οι βασικές παράμετροι όπως η θερμοκρασία περιβάλλοντος, η υγρασία του αέρα και ο ρυθμός εφελκυσμού που πρέπει να ελέγξει το εργαστήριο για τον έλεγχο. Ειδικά για τη ρύθμιση ταξινόμησης της ταχύτητας τέντωμα, για παράδειγμα, για τα υλικά λεπτού φιλμ, χρησιμοποιείται συνήθως αργή έκταση 1 mm\/min, ενώ τα υλικά που μοιάζουν με φύλλα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανίχνευση ταχύτερων ταχύτητων 50 mm\/min.
Όσον αφορά τους κανόνες προετοιμασίας του δείγματος, το ISO 527-2 τυπικές λεπτομέρειες των συγκεκριμένων προδιαγραφών των δύο δειγμάτων. Λαμβάνοντας το μοντέλο 1BA\/1BB στο δείγμα τύπου αλτήρα ως παράδειγμα, το πλάτος του στενού τμήματος ρυθμίζεται σε 4 mm και το μήκος του μετρητή είναι σταθερό στα 50 mm. Αυτός ο σχεδιασμός είναι πιο αποτελεσματικός για την ανακάλυψη τοπικών ελαττωμάτων στο υλικό. Το πλάτος του ορθογώνιου δείγματος επεκτείνεται στα 10 mm. Αν και τα δεδομένα δοκιμών είναι πιο σταθερά, δεν μπορεί να αντικατοπτρίζει με ακρίβεια τα προβλήματα τοπικής απόδοσης του υλικού. Στο τρίτο μέρος του προτύπου για ειδικά υλικά, όπως τα φύλλα πολυπροπυλενίου με πάχος όχι περισσότερο από 1 mm, το πρότυπο συνιστά να επιλεγούν διαφορετικά ποσοστά σύμφωνα με τον σκοπό της δοκιμής - η χαμηλή ταχύτητα 1 mm\/min είναι κατάλληλος για την προσομοίωση των μακροπρόθεσμων συνθηκών στατικού φορτίου και η γρήγορη ταχύτητα 50 mm\/min είναι πιο κοντά στην πραγματική κατάσταση των επιπτώσεων των φορτίων.
Το πρότυπο ASTM D638 που χρησιμοποιείται συνήθως στη Βόρεια Αμερική έχει τα χαρακτηριστικά του στο σχεδιασμό δείγματος. Για παράδειγμα, αν και οι παράμετροι πλάτους και μετρητή των ορθογώνια δείγματα τύπου Ι είναι τα ίδια με εκείνα του προτύπου ISO, η δομή του εξοπλισμού είναι ιδιαίτερα βελτιστοποιημένη, καθιστώντας ευκολότερη τη σύλληψη στην πραγματική λειτουργία. Αντίθετα, τα δείγματα αλτήρων με πλάτος 4 mm σε πρότυπο ISO έχουν υψηλότερη ευαισθησία για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων λόγω της μικρής περιοχής επαφής τους. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενο στην επιθεώρηση ποιότητας του εργοστασίου. Υπάρχουν επίσης διαφορές στη μέθοδο ταξινόμησης των δοκιμών των δύο τυποποιημένων συστημάτων και είναι απαραίτητο να επιλέξετε και να προσαρμοστείτε σύμφωνα με τα σενάρια χρήσης των συγκεκριμένων υλικών.
Κατά τη διεξαγωγή δοκιμών απόδοσης υλικού, είναι συχνά απαραίτητο να διακρίνουμε τις ταχύτητες δοκιμής. Για παράδειγμα, αργή δοκιμή (ταχύτητα 5 mm ανά λεπτό), αυτή η λύση είναι πιο κατάλληλη για υλικά όπως τα πλαστικά μηχανικής (όπως τα πλαστικά μέρη γύρω από τον πίνακα ελέγχου ενός αυτοκινήτου) και χρησιμοποιείται κυρίως για να παρατηρείται η μέγιστη τιμή αντοχής που μπορεί να επιτύχει το ίδιο το υλικό. Οι γρήγορες δοκιμές (ρύθμιση των 500 mm ανά λεπτό) χρησιμοποιούνται περισσότερο για την προσομοίωση των πραγματικών σεναρίων χρήσης, όπως οι καταστάσεις επιπτώσεων που ενδέχεται να αντιμετωπίσουν οι ταινίες συσκευασίας ηλεκτρονικών προϊόντων κατά τη μεταφορά. Σε αυτή την περίπτωση, τα δεδομένα που λαμβάνονται μπορούν να αντικατοπτρίζουν καλύτερα την πραγματική κατάσταση χρήσης.
Όσον αφορά την επιλογή των προτύπων δοκιμών, η κύρια αναφορά στην Κίνα είναι το πρότυπο έγγραφο GB\/T 1 0 40.2. Το εύρος πάχους του δείγματος που καθορίζεται σε αυτό μπορεί να είναι από 0,1 mm έως 14 mm, καλύπτοντας βασικά όλες τις προδιαγραφές των φύλλων ΡΡ που παράγονται με διεργασίες χύτευσης ή εξώθησης με έγχυση. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να σημειωθεί ότι τα πρότυπα απαιτούν σαφώς ότι κατά τη διεξαγωγή συγκριτικών δοκιμών, οι περιβαλλοντικές συνθήκες πρέπει να ελέγχονται για να ελέγχονται από τη θερμοκρασία των 23 βαθμών και η υγρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 2 βαθμούς και η υγρασία πρέπει να διατηρείται στην περιοχή 50%± 5%και τα δείγματα πρέπει να τοποθετηθούν εκ των προτέρων για τουλάχιστον 40 ώρες - οι κανονισμοί αυτοί είναι κυρίως για να εξασφαλιστεί ότι τα δεδομένα από διαφορετικά εργαστήρια μπορούν να συγκριθούν με άλλα και άλλα και άλλα.
Το πρότυπο της ΕΕ (DIN EN ISO 527) υπογραμμίζει την ακρίβεια της μέτρησης, για παράδειγμα, το σφάλμα απόστασης του μετρητή πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής του συν ή μείον 0. Αυτό οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι αν η απόκλιση απόστασης του μετρητή υπερβαίνει το 1%, τα τελικά υπολογισμένα δεδομένα έντασης μπορεί να έχουν σφάλμα περίπου 0 5%έως 1%. Για τα υλικά PP που χρησιμοποιούνται στον ιατρικό τομέα, απαιτείται πρόσθετη δοκιμή βιοασφάλειας όπως καθορίζεται στο ISO 10993, δηλαδή να επιβεβαιώσει ότι οι κατακρημνισμένες ουσίες μετά από μούσκεμα του υλικού δεν θα επηρεάσουν την εφελκυστική απόδοση του.
Το εσωτερικό πρότυπο της βιομηχανίας QB\/T 2471-2000 έχει ειδικές απαιτήσεις για εξωθημένα φύλλα PP. Για παράδειγμα, τα καθαρά υλικά PP απαιτούν αντοχή εφελκυσμού τουλάχιστον 28 megapas και η επιμήκυνση στο διάλειμμα δεν μπορεί να είναι μικρότερη από 150%. Εάν προστεθεί ένα τροποποιημένο υλικό με σκόνη τάλκης 30%, αν και η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να αυξηθεί σε πάνω από 40 MPa, το πρότυπο επιμήκυνσης θα χαλαρώσει στο 50% - αυτό το ρύθμιση είναι στην πραγματικότητα να βρεθεί ένα σημείο ισορροπίας μεταξύ της ακαμψίας και της ανθεκτικότητας του υλικού.
Όταν επιλέγετε ένα σχέδιο δοκιμής, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις διαφορές μεταξύ των προτύπων. Για παράδειγμα, όσον αφορά το σχήμα του δείγματος, το δείγμα τύπου αλτήρα (πλάτος 4 mm στο μεσαίο στενό τμήμα) που υιοθετείται από το πρότυπο ISO είναι επιρρεπής στην έκθεση τοπικών ελαττωμάτων του υλικού, το οποίο είναι πιο κατάλληλο για την επιλογή των τύπων στο στάδιο της Ε & Α. Τα ορθογώνια δείγματα (πλάτος 10 mm) που χρησιμοποιούνται από το πρότυπο ASTM έχουν καλύτερη σταθερότητα κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης μαζικής παραγωγής. Η επιλογή της ταχύτητας δοκιμής θα πρέπει επίσης να συνδυάζεται με τα πραγματικά σενάρια εφαρμογής. Για παράδειγμα, τα εσωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων είναι κατάλληλα για τη χρήση αργών δοκιμών ISO 527 για την αξιολόγηση της μακροχρόνιας απόδοσης στρες. Ωστόσο, εάν πρόκειται για υλικό συσκευασίας για ηλεκτρονικά προϊόντα, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν ταχείες δοκιμές ASTM για την προσομοίωση των σοκ μεταφοράς.
Ποιες είναι οι προφυλάξεις για δοκιμή εφελκυσμού των φύλλων PP;
Σχετικά με την προετοιμασία και την επεξεργασία δείγματος
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στη μέθοδο λειτουργίας κατά τη διάρκεια του σταδίου προετοιμασίας του δείγματος. Για παράδειγμα, η μηχανική κοπή μπορεί να προκαλέσει συγκέντρωση στρες στην άκρη του υλικού, δηλαδή είναι εύκολο να σπάσει η άκρη. Αυτή τη στιγμή, συνιστάται η χρήση κοπής λέιζερ, έτσι ώστε η περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα να μπορεί να ελέγχεται βασικά εντός 0 1 mm. Για τα εξωθημένα φύλλα, τα δείγματα πρέπει να κοπούν προς την κατεύθυνση της ροής του υλικού και της κατακόρυφης κατεύθυνσης αντίστοιχα. Για παράδειγμα, η αντοχή εφελκυσμού στην κατεύθυνση του μηχανήματος είναι συνήθως 15% έως 20% υψηλότερη από αυτή της εγκάρσιας κατεύθυνσης.
Όσον αφορά τον περιβαλλοντικό έλεγχο, απλά θέτουν, πρέπει να ελέγχονται οι συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία προεπεξεργασίας πρέπει να διατηρηθεί εντός μιας σειράς 23 βαθμών Κελσίου συν ή μείον 1 βαθμό για να αποφευχθούν οι αλλαγές στην κρυσταλλικότητα του υλικού λόγω διακυμάνσεων της θερμοκρασίας. Για τα υλικά PP που περιέχουν συστατικά όπως το κερί ΡΕ, πρέπει να τοποθετηθούν σε ένα στεγνωτήριο για περίπου δύο ημέρες για να εξισορροπήσουν. Ο σκοπός αυτού είναι να αποτραπεί η αποκατάσταση της απορρόφησης της υγρασίας να προκαλέσει τη χαλάρωση της μοριακής δομής.
Βασικά σημεία για τη βαθμονόμηση του εξοπλισμού δοκιμών
Το επίπεδο ακρίβειας του εκτατικού που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της καταπόνησης θα πρέπει να επιλεγεί ανάλογα με την κατάσταση. Όταν το μήκος του μετρητή υπερβαίνει τα 25 mm, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα μοντέλο υψηλής ακρίβειας με σφάλμα όχι περισσότερο από 0 5%. Εάν θέλετε να κάνετε μια δοκιμή χαμηλής θερμοκρασίας σε μείον 40 μοίρες, πρέπει να χρησιμοποιήσετε υγρό άζωτο για να ψύξετε τα μέρη του εξάρτη, διαφορετικά η αντοχή των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα θα μειωθεί κατά περίπου 40% σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Η επιλογή των αισθητήρων φορτίου είναι επίσης ιδιαίτερη. Όταν ασχολείστε με παχιά φύλλα, θα πρέπει να επιλέξετε έναν αισθητήρα με μια σειρά 20 kN και το σφάλμα ακρίβειας θα πρέπει να ελέγχεται μέσα σε ένα χιλιοστό. Εάν μετράτε τα υλικά λεπτού φιλμ, θα ήταν πιο κατάλληλο να μεταβείτε σε μια περιοχή 5 kN, η οποία μπορεί να αποφευχθεί οι αποκλίσεις μέτρησης που προκαλούνται από υπερφόρτωση αισθητήρων. Για παράδειγμα, εάν η υπερφόρτωση είναι 10%, το σφάλμα μπορεί να φτάσει σε δύο ποσοστιαίες μονάδες.
Βασικά στοιχεία ελέγχου κατά τη διάρκεια της δοκιμής
Η μέθοδος σύσφιξης θα επηρεάσει άμεσα τα πειραματικά αποτελέσματα. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε έναν υδραυλικό σφηνοειδούς σφήνα για να εφαρμόσετε πίεση σύσφιξης από 5 έως 10 MPa, έτσι ώστε η πιθανότητα ολίσθησης του δείγματος να μπορεί να μειωθεί από 15% σε λιγότερο από 3%. Το μήκος σύσφιξης πρέπει να είναι περισσότερο από 50 mm. Εάν μόνο τα 30 mm συσφίγγονται, το τέλος είναι επιρρεπές σε συντριβή, με αποτέλεσμα την αύξηση του κινδύνου θραύσης.
Δώστε προσοχή στον προσδιορισμό της επεξεργασίας ανωμαλιών δεδομένων. Εάν το υλικό σπάσει πριν από την απόδοση, αυτό μπορεί να προκληθεί από ελαττώματα στο δείγμα ή υπερβολική σύσφιξη. Αυτά τα δεδομένα πρέπει να απορριφθούν. Κάθε σύνολο πειραμάτων πρέπει να λαμβάνει τουλάχιστον πέντε έγκυρα σημεία δεδομένων και ο υπολογιζόμενος συντελεστής διακύμανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5% για να υποδείξει ότι τα αποτελέσματα είναι αξιόπιστα.
Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή εφελκυσμού των φύλλων PP;
Ιδιότητες του ίδιου του υλικού
· Μοριακή σύνθεση
Για παράδειγμα, για υλικά όπως το ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου (HPP), λόγω της σχετικά τακτικής διάταξης των μοριακών αλυσίδων, η κρυσταλλικότητα μπορεί συνήθως να φτάσει στην περιοχή του 50%-60%και η αντίστοιχη αντοχή εφελκυσμού είναι περίπου 25-35 MPa. Ωστόσο, λόγω της διασκορπισμένης δομής της φάσης από καουτσούκ μέσα στο πολυπροπυλένιο συμπολυμερούς (CPP), αν και η αντίσταση στην κρούση μπορεί να αυξηθεί κατά 50% ή ακόμα και διπλασιαστεί, η αντοχή εφελκυσμού θα μειωθεί σε 20-30 MPa.
· Επίδραση του βαθμού κρυσταλλικότητας
Εν ολίγοις, όσο υψηλότερη είναι η κρυσταλλικότητα, τόσο υψηλότερη είναι η αντοχή εφελκυσμού. Για παράδειγμα, για κάθε 10% αύξηση της κρυσταλλικότητας, η ισχύς μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 3-5 MPa. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στον αντίκτυπο των διαφορών στις κρυστάλλινες μορφές. Για παράδειγμα, η αντοχή του -κρυμωδικού πολυπροπυλενίου μπορεί να είναι περίπου 15% υψηλότερη από εκείνη του -κρυσταλικού πολυπροπυλενίου, το οποίο οφείλεται κυρίως στην παχύτερη λωρίδα των κρυστάλλων. Προκειμένου να βελτιωθεί η επίδραση της κρυστάλλωσης, η προσθήκη παραγόντων πυρήνωσης είναι μια κοινή μέθοδος. Για παράδειγμα, ο παράγοντας NA -11 nucleating μπορεί να επιταχύνει τον ρυθμό κρυστάλλωσης κατά περίπου τρεις φορές και να αυξήσει την αντοχή εφελκυσμού κατά 8%-12%.
Τεχνικά μέσα τροποποίησης υλικού
· Μέθοδος ενίσχυσης πλήρωσης
Το πιο συνηθισμένο είναι η γέμιση από γυαλί. Όταν η ποσότητα προσθήκης φτάσει το 30%, η αντοχή του υλικού μπορεί να αυξηθεί σε 60-80 MPa. Εδώ πρέπει να δώσουμε προσοχή στην κατεύθυνση ρύθμισης της ίνας. Για παράδειγμα, όταν η κατεύθυνση διάταξης των ινών γυαλιού φτάνει περισσότερο από 80%, το αποτέλεσμα είναι καλύτερο. Εάν είναι λιγότερο από 60%, η βελτίωση της αντοχής μπορεί να είναι μικρότερη από το ήμισυ. Μια άλλη μέθοδος είναι η χρήση ανθρακικού νανο-ασκίου. Εάν αυτό το πληρωτικό προστεθεί κατά 5%, η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 10%. Ωστόσο, εάν προστεθεί πάρα πολύ, περισσότερο από 10%, θα συσσωματώσει, ειδικά εάν τα σωματίδια είναι πολύ μεγάλα. Εάν υπερβαίνει τα 200 νανόμετρα, είναι εύκολο να προκαλέσετε προβλήματα συγκέντρωσης στρες.
· Ισορροπία της θεραπείας με σκληρό
Όταν η ποσότητα των παραγόντων αντιστάθμισης όπως το EPDM καουτσούκ προστίθεται στο 20%, αν και η αντοχή εφελκυσμού θα μειωθεί στο 18-22 MPa, η ολκιμότητα του υλικού θα βελτιωθεί σημαντικά και η επιμήκυνση στο διάλειμμα μπορεί να αυξηθεί από το αρχικό 10%έως 300%. Αυτό το τροποποιημένο υλικό είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για υλικά συσκευασίας που πρέπει να κάμπτονται επανειλημμένα, όπως η φλάντζα σφράγισης στο καπάκι της φιάλης ποτών, το οποίο είναι ένα σενάριο εφαρμογής που απαιτεί αντοχή σκληρότητας και παραμόρφωσης.
· PoE Elastomer: Αυτό το υλικό μπορεί να αυξήσει την αντοχή κρούσης από 4 kJ\/m2 σε 18 kJ\/m2 διατηρώντας ταυτόχρονα αντοχή 25 MPa. Για παράδειγμα, εξαρτήματα όπως προφυλακτήρες αυτοκινήτων που απαιτούν υψηλή ασφάλεια είναι πιο κατάλληλα για αυτό το υλικό.
Παραμέτρους επεξεργασίας
· Διαδικασία εξώθησης
· Θερμοκρασία τήξης: Για παράδειγμα, όταν η θερμοκρασία ελέγχεται στους 200 έως 210 βαθμούς Κελσίου, η αντοχή εφελκυσμού του υλικού είναι η καλύτερη, αλλά εάν η θερμοκρασία αυξάνεται πάνω από 230 μοίρες, η εσωτερική δομή του υλικού είναι εύκολο να αποσυντεθεί και η αντοχή εφελκυσμού θα μειωθεί κατά περίπου 15%.
· Ποσοστό ψύξης: Για παράδειγμα, η αντοχή σε εφελκυσμό του προϊόντος είναι 5% έως 8% υψηλότερη όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία με ψύξη νερού στους 5 μοίρες από ό, τι όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία με ψύξη αέρα στους 25 μοίρες. Αυτό οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι το υλικό κρυσταλλώνεται πληρέστερα όταν η ψύξη είναι γρήγορη, για παράδειγμα, το μέγεθος των κρυστάλλων σωματιδίων μπορεί να μειωθεί από 50 μικρά σε 20 μικρά.
· Διαδικασία χύτευσης με έγχυση
· Πίεση συγκράτησης: Όταν η πίεση αυξάνεται από 5 0 MPa σε 1 0 0 MPa, η πυκνότητα του υλικού θα αυξηθεί από 0,90 σε 0,92 γραμμάρια ανά κυβικό εκατοστό. Αυτή τη στιγμή, η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να αυξηθεί κατά 8% έως 12%. Αυτό συμβαίνει κυρίως επειδή η υψηλή πίεση μπορεί να μειώσει τα κενά μέσα στο υλικό.
· Θερμοκρασία μούχλας: Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας ένα καλούπι χαμηλής θερμοκρασίας στους 40 μοίρες, αν και το υλικό μπορεί να κρυσταλλωθεί γρήγορα και η αντοχή αυξάνεται κατά 5%, η επιφάνεια είναι επιρρεπής σε σημάδια ροής. Εάν χρησιμοποιείται ένα καλούπι υψηλής θερμοκρασίας στους 80 μοίρες, αν και η επιφάνεια είναι ομαλότερη, η ισχύς θα μειωθεί κατά περίπου 3%.
Περιβάλλον και συνθήκες χρήσης
· Επίδραση θερμοκρασίας
· Χαμηλή θερμοκρασία: σε βαθμούς -20, η αντοχή του μη τροποποιημένου υλικού PP θα μειωθεί στα 15 MPa, η οποία είναι το ήμισυ αυτής σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή τη στιγμή, το υλικό θα γίνει ιδιαίτερα εύθραυστο, για παράδειγμα, η αντοχή κρούσης θα μειωθεί απευθείας κατά 80%.
· Μαλακοποίηση υψηλής θερμοκρασίας: Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται στους 80 μοίρες, η αντοχή του υλικού θα μειωθεί στα 18 MPa, αλλά η επιμήκυνση μπορεί να διπλασιαστεί, πράγμα που σημαίνει ότι το υλικό έχει υποβληθεί σε θερμικό μαλάκωμα. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η απόδοση με την ανάμειξη άλλων υλικών.
Υπό τις συνθήκες μηχανικής δοκιμής της συμβατικής ταχύτητας (η ταχύτητα φόρτωσης ελέγχεται σε περίπου 1 mm ανά λεπτό), η τιμή αντοχής απόδοσης που μετράται κυμαίνεται κατά μήκος των 28 MPa. Αυτή η τιμή μπορεί στην πραγματικότητα να θεωρηθεί ως η δύναμη χαρακτηριστική του ίδιου του υλικού. Όταν οι πειραματικές συνθήκες ρυθμίζονται σε λειτουργία κρούσης υψηλής ταχύτητας (για παράδειγμα, η ταχύτητα φόρτωσης αυξάνεται σε 500 mm ανά λεπτό), η ισχύς απόδοσης του υλικού θα βελτιωθεί σημαντικά, φθάνοντας στα 35 MPa. Αυτή η αλλαγή οφείλεται κυρίως στο φαινόμενο σκλήρυνσης του στελέχους του υλικού κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης υψηλής ταχύτητας. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι στην περίπτωση αυτή, η επιμήκυνση κατά το διάλειμμα του υλικού θα μειωθεί έντονα από το αρχικό επίπεδο 300% σε περίπου 50%. Αυτή τη στιγμή, μπορεί να είναι απαραίτητο να προσαρμοστεί ο τύπος υλικού, όπως η χρήση υλικών πολυπροπυλενίου συμπολυμερούς με καλύτερη αντοχή στην κρούση για βελτίωση.
Όσον αφορά τη χημική αντίσταση, για παράδειγμα, αφού βυθίστηκε σε υγρό υδροξειδίου του νατρίου 5% για τρεις ημέρες, ο δείκτης αντοχής εφελκυσμού του υλικού θα μειωθεί σημαντικά κατά περίπου 4 0%. Ο κύριος λόγος για αυτή την κατάσταση σχετίζεται με την αντίδραση υδρόλυσης της μοριακής αλυσίδας υλικού σε ένα αλκαλικό περιβάλλον. Είναι δυνατόν να εξεταστεί η αντικατάσταση υλικών πολυπροπυλενίου συμπολυμερούς ή η επικάλυψη της επιφάνειας του υλικού για προστασία. Κατά τη διερεύνηση των επιπτώσεων της υπεριώδους γήρανσης (για παράδειγμα, η συνεχή ακτινοβολία με την πηγή φωτός UVB για 1000 ώρες), ο δείκτης αντοχής υλικού θα μειωθεί κατά περίπου το ένα τέταρτο. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το πρόβλημα, για παράδειγμα, εάν προστεθεί ένα υλικό σταθεροποιημένου φωτός τύπου HALS με συγκέντρωση 0,5%, η απώλεια αντοχής μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά εντός 10%.
